國產(chǎn)工業(yè)CT的三個(gè)主要組件是X射線源開展面對面,旋轉(zhuǎn)控制臺(tái)和檢測(cè)器今年。從X射線源到檢測(cè)器的距離以及從X射線源到掃描目標(biāo)的距離決定了CT掃描的幾何放大率和3DCT組件模型的體素大小日漸深入。 X射線設(shè)備產(chǎn)品系列中提供的可變X射線源到探測(cè)器距離的使用對(duì)于在產(chǎn)品檢查中獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)至關(guān)重要。
由于國產(chǎn)工業(yè)CT圖像直觀共同努力,圖像灰度與工件的材料行業內卷、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對(duì)應(yīng)逐漸完善,不僅能得到缺陷的形狀的過程中、位置及尺寸等信息,結(jié)合密度分析技術(shù)廣泛關註,還可以確定缺陷的性質(zhì)促進進步,使長(zhǎng)期以來困擾無損檢測(cè)人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑優勢領先。
國產(chǎn)工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力迎來新的篇章,高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達(dá)到0.3%,跟常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)相比改善,至少要高一個(gè)數(shù)量級(jí)空白區。
國產(chǎn)工業(yè)CT能在對(duì)檢測(cè)物體無損傷條件下協調機製,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式信息化,清晰、準(zhǔn)確實踐者、直觀地展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)取得明顯成效、組成、材質(zhì)及缺損狀況數據。
國產(chǎn)工業(yè)CT的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測(cè)物體中的減弱和吸收特性創新的技術。同物質(zhì)對(duì)輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以顯著,利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的快速增長、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線或γ射線,在被檢測(cè)物體中的衰減規(guī)律及分布情況占,就有可能由探測(cè)器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息高質量,后用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù),以圖像形式顯示出來激發創作。