工業(yè)CT取代傳統(tǒng)的破壞性監(jiān)測和分析就能壓製，任何方向上的非破壞性切片和成像提升，不受周圍細節(jié)特征的遮擋生產體系，可直接獲得目標特征的空間位置不容忽視、形狀及尺寸信息。

　　以非破壞性X射線透視技術，將待測物體做360°自轉快速增長，通過單一軸面的射線穿透被測物體開放以來，根據(jù)被測物體各部分對射線的吸收與透射率不同，收集每個角度的穿透圖像高質量，之后利用電腦運算重構出待測物體的實體圖像提供了有力支撐。

　　可以自由地從三維空間的任意角度、展示任意橫截面的視圖效果逐步改善，而不用切割意見征詢、破壞物體的內(nèi)部結構和整體形態(tài)提升〈蟠筇岣?？蔁o損檢查物體內(nèi)部結構橫截面，進行較大范圍的圖象處理和數(shù)據(jù)分析研究成果，記錄并存儲檢測所得的圖象和數(shù)據(jù)取得了一定進展，自動而連續(xù)地拍攝多組截面照片，構建三維模型大面積，實現(xiàn)探測內(nèi)部缺陷和精確測量積極參與。

　　工業(yè)CT的功能檢測范圍：

　　1、復合材料纖維分析：可以標記不同的纖維方向培養，分析整個對象或用戶的“感興趣區(qū)域”交流研討，并將分析結果顯示在直方圖中。

　　2形式、缺陷檢測：其可自動檢測不連續(xù)性建設應用，如氣孔、孔洞和夾雜物日漸深入恿?；贑T的缺陷分析在鑄件、塑料件互動式宣講、BGAs等領域有著廣泛的應用效高性。檢測出的缺陷可根據(jù)數(shù)量大小進行顏色編碼，并計算出位置自動化、尺寸提升、形狀、坐標等各缺陷參數(shù)不折不扣，便于對產(chǎn)品缺陷進行分析意料之外。

　　3、壁厚分析：CT可方便地用于數(shù)據(jù)集處理開展面對面，然后在CT數(shù)據(jù)3D像素數(shù)據(jù)集上自動定位不足區(qū)域或壁厚系統、過厚、過大間隙的位置，并計算壁厚或間隙大小空間廣闊。

　　4營造一處、逆向工程：即使是復雜的裝配件，CT掃描之后也能將三維數(shù)據(jù)輸出到專業(yè)軟件中知識和技能，很容易獲得各個零件的三維圖像取得顯著成效。

　　5、CAD比較：也稱數(shù)模比對實現，直接將CT3D像素數(shù)據(jù)與CAD或其他CT3D像素數(shù)據(jù)進行比較不容忽視，分析結果用顏色識別顯示。

　　6服務體系、三坐標測量：CMM包括所有二維和三維測量功能說服力，如幾何尺寸和公差可以直接通過CT掃描計算。