工業(yè)CT技術廣泛應用于醫(yī)療領域研究，使用效果非常優(yōu)秀製造業，在模具行業(yè)的應用也在快速發(fā)展技術的開發。

　　封閉注塑件的內部測量

　　一些注塑件在完成注塑后已經(jīng)把外表面封死相關性，但內部的結構件公差是否符合要求知識和技能，裝配是否到位參與能力，連接處質量是否達到設計要求體系流動性，用傳統(tǒng)的接觸式儀器和光學儀器由于探頭和光都無法達到注塑件的內部都無法測量工業(yè)CT利用X光穿透注塑件表面直達內部進行掃描，從而得到完整的三維立體圖像研究成果。

　　快速模具修正

　　隨著模具工業(yè)的發(fā)展取得了一定進展，產(chǎn)品幾何結構日趨復雜運行好，同時對于幾何計量也提出了更高的要求，而對于復雜幾何結構的產(chǎn)品可能性更大，注塑后的塑料制品面臨收縮極不均勻的問題。因此搖籃，解決這一問題的關鍵在于設計模具的時候技術，事先對樣品可能發(fā)生的收縮量進行充分預測，然后通過對模具的修正推動，以獲得尺寸精確的塑料制品相對較高。工業(yè)CT則可以快速而準確地進行幾何尺寸和形位公差評定，同時可通過與CAD數(shù)模進行對比分析即將展開，得到彩色偏差圖與偏差修正數(shù)據(jù)大幅增加，可大大加快模具的修正速度，縮短注塑模具的開發(fā)周期傳承。

　　對完成裝配的結構件進行測量等特點，提高模具精度

　　通常的測量方法也很難測量裝配完成的部件，除了測量點的數(shù)量受限多種，使用探頭和其他測量方法無法測量接觸不到的位置將進一步。通過工業(yè)CT可以獲得了性能非常好的測量儀器和修正結果，在汽車大燈的制造中發展成就。然而成就，制造透鏡和反光鏡并不是簡單的事情。產(chǎn)品不僅要求像玻璃一樣純凈開展面對面，而且表面質量要求也十分苛刻系統。他們必須絕對平攤且彼此之間的角度滿足要求。2%毫米的偏差就意味著損失30%的光量進一步提升。因此空間廣闊，最終產(chǎn)品的光學功能平面要滿足表面精度這些要求大多是通過模具來實現(xiàn)的，其必須具備可靠性不折不扣。首先每個零件可以單獨分離 制作成STL點云支撐能力，然后所有零件尺寸的測量，再裝配位置測量(CAD比對)最后變形量測量與CAD比對高效利用，通過比對指導模具修正特征更加明顯，提高產(chǎn)品精度。
 

　　材料內部缺陷探測

　　市場上存在一些產(chǎn)品質量不達標的模具原材料講理論，質量糾紛在所難免的可能性。肉眼只能發(fā)現(xiàn)一些表面缺陷，超聲波服務為一體、射線檢測雖然能夠檢測出材料的內部缺陷問題，但顯示結果不夠明顯直接逐漸顯現。用過工業(yè)CT可以精確測出缺陷的位置、大小系統穩定性、形狀和分布拓展基地，為解決糾紛提供直接有力證據(jù)。

　　壓鑄膶嵙υ鰪?？紫堵蕼y量

　　鑄件現(xiàn)已廣泛應用在航空分享、航天領域，包括鋁合金信息化、鎂合金方式之一、鈦合金和高溫合金等。同鍛造和毛坯加工成形工件相比新型儲能，鑄件成本低創新能力，且能制成非常復雜的形狀，這是加工技術難以做到的範圍。大部分鑄件中都有缺陷求得平衡，有些甚至很嚴重以致影響到整個鑄件的性能。因此必須進行無損檢測以保證其質量空間廣闊。對于鑄件的內部質量檢測領先水平，已成熟且常規(guī)的方法是膠片射線照相法。通常能發(fā)現(xiàn)的鑄件內部缺陷包括縮松雙重提升、縮孔戰略布局、氣泡及夾雜等。根據(jù)射線照相結果對鑄件的內部缺陷進行分級表現明顯更佳，做出合格或不合格的判定狀態。