X射線CT系統(tǒng)涵蓋了光學習、機、電三大類技術(shù)領(lǐng)域最為突出，利用X射線與成像單元相配合生產製造，能夠?qū)崟r觀測到輪轂的檢測圖像開展試點，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型和等級，同時通過計算機圖像處理系統(tǒng)完成對圖像的存儲和處理共同，以提高圖像的清晰度推進一步，保證評定的準確性。既具有持續(xù)穩(wěn)定長時間工作的能力簡單化，也具有高放大倍率的能力力度。

　　X射線CT系統(tǒng)釆用輻射成像原理，實現(xiàn)對產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像系統性，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料信息勇探新路，能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵零部件、組件和系統(tǒng)的準確定量無損檢測與評價傳遞，在工業(yè)制造的各個階段都發(fā)揮著重要的作用試驗，X射線CT檢測過程中，CT圖像的缺陷檢出是對工業(yè)產(chǎn)品進行缺陷分析的必需步驟開展攻關合作。在利用X射線CT獲取的斷層圖像進行缺陷檢出時切實把製度，由于圖像規(guī)模較大(重建圖像尺寸一般大于1024×1024×1024)，采用普通方法進行缺陷檢出的速度較慢自行開發，精度不高進行部署。同時，大多傳統(tǒng)缺陷識別方法主要是針對二維灰度圖像的缺陷檢測應用情況，無法對缺陷進行三維的顯示和度量保護好，更不能將缺陷與成因相對應，從而找出改進生產(chǎn)工藝的有效手段表現。

　　X射線CT的安裝方法及注意事項：

　　1特點、拆箱后應根據(jù)說明書和裝箱單進行檢查，查看各個部件是否完整結論，外觀有無機械缺陷和諧共生，射線管是否損壞，若x射線管損壞應及時調(diào)換。

　　2技術交流、檢查操作箱內(nèi)有無螺絲松動等異常響動先進的解決方案，各指標儀表是否破損，若發(fā)現(xiàn)問題應及時排除創造更多。

　　3信息、先把x射線探傷機水平放置，輪流抬高兩頭大力發展，再從射線窗口檢查x射線發(fā)生器內(nèi)有無氣泡豐富內涵，若發(fā)現(xiàn)氣泡，應找出漏氣處產能提升，并檢查密封連接處設法消除漏氣原因適應性，然后將漏氣排除。

　　4通過活化、應安裝或放置在通風落地生根、干燥、清潔的具有安全防護措施的曝光室內(nèi)研學體驗。

　　5、在安裝時最為突出，各部分連接必須正確落實落細，連接電纜線要輕拉、接牢高效化。

　　6製高點項目、在搬動和安裝的過程中，要防止劇烈震動範圍和領域，以免損壞機器有所增加。

　　7、接通電源時更高要求，要注意電源電壓越來越重要的位置，并妥善接地。