工業(yè)CT即工業(yè)計算機斷層掃描成像自然條件，它能在對檢測物體無損傷條件下設計標準，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰互動互補、準確發揮重要帶動作用、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)意向、組成、材質(zhì)及缺損狀況文化價值。

　　工業(yè)CT的優(yōu)勢

　　接觸式三坐標測量機形式、非接觸式激光和結(jié)構(gòu)光測量技術(shù)在記錄形狀和尺寸方面都有自己的優(yōu)勢，但即使是它們也無法提供CT掃描儀所能提供的內(nèi)部和多材料裝配細節(jié)有所應。CT掃描服務(wù)將生成完整的外部和內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)的3D數(shù)據(jù)集足了準備，所有這些都不需要對內(nèi)部組件進行視線或視覺訪問。

　　這也許是工業(yè)CT掃描的*大好處著力提升，它可以用來提供詳細的內(nèi)部測量深刻內涵，而無需拆卸零件或產(chǎn)品。除了為各種計量和檢驗應(yīng)用構(gòu)建的三維模型外重要意義，還可以分析CT掃描期間生成的橫截面二維圖像交流等。

　　這不僅可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，而且還可以提供一種高效規劃、簡單的質(zhì)量控制方法提高，否則可能會花費不切實際的時間，甚至使缺陷不被發(fā)現(xiàn)進入當下。

　　工業(yè)計算機斷層掃描的另一個優(yōu)點是紮實，這種檢測方法能夠快速、準確地進行形狀比對分析新體系。CT掃描可用于創(chuàng)建表單分析報告投入力度，將物理零件或部件的精度與標準(如CAD文件或理想尺寸的零件)進行比較。與標準的比較可以檢測出與技術(shù)規(guī)范的任何偏差不難發現。

　　無論你是需要零件到零件貢獻法治，或零件到CAD的比較，工業(yè)CT掃描都可以提供其他方式如接觸式三坐標測量系統(tǒng)不能測量的特性參數(shù)發展需要。

　　測量和驗證復(fù)雜零件的內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)可能是一項挑戰(zhàn)攻堅克難。雖然基于激光的掃描和三坐標測量機技術(shù)可以記錄零件的外部形狀和尺寸，但它們需要可視化訪問才能生成其內(nèi)部尺寸的表示顯示。

　　在不損害結(jié)構(gòu)或完整性的一部分的情況下雙向互動，用這些系統(tǒng)去獲得內(nèi)部尺寸的數(shù)據(jù)是不太可能的，而且也會存在扭曲測量結(jié)果的風(fēng)險設計能力。

　　幸運的是品牌，工業(yè)CT能夠?qū)α慵M行內(nèi)外尺寸測量和報告。這使得計算機斷層掃描技術(shù)非常適合用于精密注塑零件或其他內(nèi)部幾何形狀不易分析的零件和組件更為一致。

　　壁厚是另一種能利用工業(yè)CT來方便等形式、快速獲得分析結(jié)果的質(zhì)量控制因素。整個零件的壁厚微小變化可能會中斷制造或設(shè)計過程研究與應用，并很快變得成本高昂提供深度撮合服務，尤其是當制造商生產(chǎn)大量相同零件時服務品質。

　　為了檢測任何變化，在零件的外部和內(nèi)部特征周圍建立一個邊界集聚效應。計算每個表面之間的距離以確定*小壁厚集成。然后渲染三維數(shù)據(jù)，以彩色方式顯示厚度值互動講，以便快速可視化和易于解釋穩定性。這種壁厚分析方法不需要標準的CAD文件進行比較，對于檢測和修復(fù)可能導(dǎo)致裂紋和變形零件等問題的變化非常有價值過程中。

　　除了檢測尺寸缺陷外去突破，工業(yè)CT還可以檢測制造缺陷。這在質(zhì)量控制和產(chǎn)品開發(fā)中都起著至關(guān)重要的作用達到。CT掃描可用于孔隙和夾雜驗證智能設備，包括識別和精準定位整個零件高密度和低密度區(qū)域的位置。掃描后蓬勃發展，得到的模型可以用來顯示夾雜和內(nèi)部孔隙的位置和體積特點，以及孔隙度的百分比。

　　CT掃描也有助于分析用于增強塑料等材料的嵌入纖維的取向重要性。掃描物體后又進了一步，纖維流動分析可以揭示纖維在任何點上的取向。由此多元化服務體系，可以將此測量值與模擬的纖維標稱取向進行比較規劃。